2021年度X公司质量月活动方案1.目的:为了积极响应创造两个骆驼的远景目标，提升骆驼品牌的企业竞争力，贯彻公司“创百年企业，做全球领先的能源服务商”的企业愿景，X工厂计划于2021年X月1X日至X月1日，开展2021年“质量月”活动，通过引导和动员全体员工质量意识提升，积极参与质量改进工作，夯实质量管理基础，降低不良品损失，提升产品质量，促进公司质量管理水平的不断提高。2.指导思想:以降低内部不良损失、提高产品交付合格率，围绕2021年提产及持续改进项目，实现体系提升、管理提升，以质取胜，营造出全员关注质量的良好氛围，全面提高质量意识，提高质量管理水平。3.适用范围:XX蓄电池有限公司4.活动时间:2021年X月1X日至2021年X月1日5.活动组织架构及职责5.1活动组织架构5.2相关组织职责5.2.1组长负责质量月活动审批、推进工作;5.2.2副组长负责组织质量月活动策划及方案评审;5.2.3生产管理小组、质量改进小组职责a.对生产车间人员进行全面宣传质量月活动，营造质量月活动氛围;b.负责组织部分改善措施及竞比项目的实施;c.组织与协调生产一线员工全员参与此次活动;2.4质量改进小组、体系管理小组、职能服务小组职责a.负责对产品生产过程实施全面监控，验证生产过程中工艺的可行性及符合性;b.负责对产品的质量检查，对各职能部门进行全面的检查、监督和协调工作;收集、整理、分析、调研、储存、反馈、传递质检信息，并确保信息的真实性，切合实际地提出合理化建议和处理措施。6.活动方案:6.1活动宣传:6.1.1各车间于X月10日开始，在看板区域进行质量月活动宣传，全方位的进行宣传，展现出X工厂开办“质量月”活动全员参与的氛围;(负责人:各部门主管)6.1.2质量部负责在公司办公楼(横幅1条)、主要通道(横幅X块)、食堂等区域(看板1张)展示质量月活动看板;6.1.3办公楼大厅及门口电子屏，在“质量月”开展实施期间，时刻展示质量月活动的宣传标语;6.1.4X月12日，组织召开质量月活动启动会;6.1.5生产科协调X月12日早班生产计划，生产部组织所有早班人员于X月12日7:X0-8:X0召开质量月活动启动会;6.2质量月活动启动会:质量月活动启动会相关要求及内容，后续单独发0A，以OA要求为准;6.3质量月活动方案本次质量月将结合2020年质量月活动总结，根据以往活动开展情况，2021年质量月活动将根据不同车间特性进行活动评比项目划分，分为公司级评比项目及车间级评比项目;6.3.1公司级评比项目:“质量体系管理标兵”、佳活动策划组织奖”、 、“最“项目改进之星”三个奖项;6.3.1.1“质量体系管理标兵”活动负责人:参与评比人员:所有管理人员活动内容:临时调整X周四管理人员培训内容，培训内容为质量管理体系IS09001注册审核员以往统考资料讲解，定于2021年X月第四周随机从题库选取100道试题进行闭卷考试，得分前X名评为“质量体系管理标兵”6.3.1.1“最佳活动策划奖”活动负责人:参与评比人员:生板车间、组装车间、化成车间、塑胶车间活动内容:根据各车间提交的质量月活动策划方案项目通过率(X0%权重)、质量月活动期间组织能力(X0%权重)、质量月活动总结(20%权重)进行评选，在4个活动车间内评选出在本次质量月活动中活动氛围最好、参与度最高的部门，颁发“最佳活动策划奖”6.3.1.2“项目改进之星”活动负责人:参与评比人员:生板车间、组装车间、化成车间、塑胶车间活动内容:2021年上半年持续改进项目活动中.共6个项目团队，分别收集X月1日至X月X0日之间项目改进措施执行率、改进幅度、项目会议召开情况，根据评选结果选取得分最高的前2个项目作为项目改进之星;6.3.2生板车间评比项目:“优秀质量班组”、“工艺质量标准之星”、“提案改善奖”三个部分组成;6.3.2.1“优秀质量班组”活动负责人:参与评比人员扩展线1-X班组活动内容:收集质量月活动期间(X月1X日至4月X0日)期间扩展线各班组湿生板、干生板废品数据(权重X0%)、工艺符合率(权重X0%)、首件合格率(权重40%)进行评比，最终以得分最高的2个班组作为生板车间“优秀质量班组”;6.3.2.2“工艺质量标准之星”活动负责人:参与评比人员生板车间全员活动内容:质量工程师根据生产现场《工艺质量技术标准》按工序分别编制工艺测试试卷，4月中旬对所有人员按所属岗位进行工艺标准的测试，最终以试卷得分最高的X人，作为生板车间“工艺质量标准之星”;6.3.2.3“提案改善奖”活动负责人:参与评比人员生板车间全员活动内容:生板车间收集生产现场提案改善建议，(包括但不限于:质量、安全、现场、管理等方面)，由车间组织质量部、工程部、生产部等对提案改善建议进行评审，最终对评审的建议按照已实施/可实施进行分类，并指定相关实施人员，提高整体管理水平，最终对优秀提案项目进行奖励;6.3.3组装车间评比项目:“技能之星评比”、“优秀质量班组”“工艺质量标准之星”、“看图识因”、“抗风险测试”、“提案改善奖”六个部分组成;6.3.3.1“技能之星评比”活动负责人:参与评比人员:包封、装配自动线、装配手工线12个班组活动内容:组装车间12个班组通过快速换型、产前准备、0EE、产量等各个方面进行评选，通过技能熟练度比拼，分别在包封班组、自动线、手工线各评选出一个班组，作为“技能之星评比”活动的优胜者;6.3.3.2“优秀质量班组”活动负责人:参与评比人员:装配线1-10班组(包封不参与)活动内容:收集质量月活动期间(X月1X日至4月X0日)期间装配线极板废品数据(权重40%)、工艺符合率(权重X0%)、内部质量退货数据(权重X0%)进行评比，最终以得分最高的2个班组作为组装车间“优秀质量班组”;6.3.2.3“工艺质量标准之星”活动负责人;参与评比人员组装车间全员活动内容:质量工程师根据生产现场《工艺质量技术标准》按工序分别编制工艺测试试卷，4月中旬对所有人员按所属岗位进行工艺标准的测试，最终以试卷得分最高的X人，作为组装车间“工艺质量标准之星”;6.3.2.4“看图识因奖”活动负责人:参与评比人员组装车间班组长活动内容:质量部联合车间组织对生产现场的主要故障模式进行收集，挑选频繁、具有代表性的图片进行打印，组织组装车间班组长根据故障模式，分别识别产生原因、改善措施等内容，强化班组长产品实物质量意识，最终根据答题结果从12名班组长成员中，决胜出2名知识水平充实的班组长，获得本次“看图识因奖”;6.3.2.4“抗风险测试”活动负责人:参与评比人员:组装车间除班组长以外所有员工活动内容:生产现场采用缺陷样件、不良品跟随正常件流动，判断员工识别缺陷不良的能力，提高抗风险能力，从参与活动的68人中评选出缺陷识别数量最多，识别缺陷对客户影响最大的X名员工作为本项活动最终优胜者;6.3.2.3“提案改善奖”活动负责人:参与评比人员组装车间全员活动内容组装车间收集生产现场提案改善建议，(包括但不限于:质量、安全、现场、管理等方面)，由车间组织质量部、工程部、生产部等对提案改善建议进行评审，最终对评审的建议按照已实施/可实施进行分类，并指定相关实施人员，提高整体管理水平，最终对优秀提案项目进行奖励;6.3.4化成包装车间评比项目:“快速换型”、“优秀质量班组”两个部分组成;6.3.4.1“快速换型(小盖热封、贴标工)”活动负责人:参与评比人员:小盖热封工7人、贴标工7人活动内容:小盖热封工、贴标工分两组成员，按换型前准备工作、换型时间、换型首件等方面进行评比，最终评选出小盖热封换型时间最短员工2人，贴标工2人作为本项目的优胜者;6.3.4.2“优秀质量班组”活动负责人参与评比人员:化成7个班组活动内容:收集质量月活动期间(X月1X日至4月X0日)期间化成废品废品数据(权重40%)、工艺符合率(权重X0%)、内部质量退货数据(权重X0%)进行评比，最终以得分最高的2个班组作为化成车间“优秀质量班组”;6.3.3塑胶车间评比项目:“快速换模比武竞赛”、“优秀质量班组”、“质量问题讲座”、“最佳问题解决小组”“最佳工艺执行团队”、“抗风险测试”、“优秀配送员”七个部分组成;6.3.3.1“快速换模比武竞赛”活动负责人;参与评比人员塑胶X个班组活动内容:以班组为单位，按换型前准备工作、换型时间、换型首件等方面进行评比，最终评选出换型时间最短，合格率最高的1个班组(增加安全一票否决)作为本次快速换模比武竞赛优胜者;6.3.3.2“优秀质量班组”活动负责人:参与评比人员:化成7个班组活动内容:收集质量月活动期间(X月1X日至4月X0日)期间外部投诉问题(权重70%)、工艺符合率(权重X0%)进行评比，最终以得分最高的2个班组作为塑胶车间“优秀质量班组”;6.3.3.3“质量问题讲座”活动负责人;参与评比人员塑胶管理团队4人活动内容由塑胶管理团队根据生产现场管理需要，编制培训课件，组织响应的班组进行培训(40分钟-60分钟班组成员交叉)，最终通过大众评审，选出得分最高的1人作为本次“质量问题讲座”优秀讲师;6.3.3.4“最佳问题解决小组”活动负责人:参与评比人员:塑胶X个班组活动内容:质量部联合车间组织对生产现场的主要故障模式进行收集，针对近期主要故障由车间班组团队负责人(副主任)组织响应人员，召开8D快反现场会，使用质量工具流程解决生产现场问题，评审小组对项目流程、问题解决思路、效果进行评价，最终评选出优胜者;6.3.3.3“最佳工艺执行团队”活动负责人:参与评比人员:塑胶车间X个班组活动内容:质量工程师负责，利用分层审核、工艺巡检等内容，对塑胶车间进行X轮工艺巡检(涉及早、中、夜)，工艺符合率最高的团队作为“最佳工艺执行团队”6.3.3.6“抗风险测试”活动负责人:参与评比人员:塑胶车间除班组长以外所有员工活动内容:生产现场采用缺陷样件、不良品跟随正常件流动，判断员工识别缺陷不良的能力，提高抗风险能力，从参与活动的40人中评选出缺陷识别数量最多，识别缺陷对客户影响最大的X名员工作为本项活动最终优胜者;6.3.3.7“优秀配送员’活动负责人:参与评比人员组装车间除班组长以外所有员工活动内容由组装车间统计塑胶车间配送物料的及时性、准确性，对2021年1月至X月的配送数据进行统计，评选出配送员中及时性、准确性最高的员工;6.3.6职能部门主要针对设备科4个维修班组，根据4个车间的0EE、设备故障率、设备故障响应时间评选最佳设备响应团队;7.奖项设置:本次活动共设立2X个评比项目，共评选48个奖项，累计奖励金额21200元,环比2020年奖励金额上升1200元(奖励金额、项目见附表1)，标识标语、奖牌类计划800元，本次活动合计投入22000元，从2021年质量月活动预算中进行核减;通过质量月活动的开展，促使各部门及全体员工关注质量，提高员工工作质量和积极性，提高各部门对质量管理体系的认识，提高公司基础管理水平，提升管理人员的基本能力，增强企业的凝聚力。8.活动要求8.1竞赛组织者或考评人严守纪律、公正无私、确保质量月活动开展有效性，一经发现弄虚作假，取消班组评选资格;8.2质量月活动要求各生产车间部门需要在班前会上进行宣传、要求全体员工都积极参与公司质量月活动;8.3质量部品管科负责每日收集相关的数据并按标准表格每日在0A上公布;8.4所有阶段评比结果均需要对员工进行展示，如对数据提出异议，则由质量部进行重新核实，核实后的裁定结果是最终的评判结果。