5S现场管理深度解析办图网主讲人：办图网部门：办图网ON-SITE MANAGEMENT DEPTH ANALYSIS

5S概述活动与效用推进步骤常见问题方法与工具目 录CONTENTS

01. 5S概述

5S概述1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿50年代60年代70年代80年代90年代21世纪准时生产方式丰田公司丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度

5S概述整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

5S概述区分要用的和不要用的，不要用的要清除掉。定义目的推行要领节约空间全面检查作业场，包括看得到的和看不到的 制定需要和不需要的判别基准清除不需要物品制定废弃物处理方法每日自我检查要与不要一留一弃

5S概述现场检查要与不要清理不要整理必要日清日高对象区分要与不要需要不需要急需应用方法需要程度弃用偶尔使用部分弃用另作他用整顿非急需

5S概述基准表

5S概述要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确的标示。节约时间 要落实前一步骤的整理工作 布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品科学布局取用快捷三定原则：定点 定量 定容定义目的推行要领

5S概述分析现状物品分类定置规则实施名称、类别、放置等情况进行规范化的调查分析，找出问题的所在，对症下药把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范按照决定的储放方法，把物品放在该放的地方，不要造成有些物品没有家根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置

实施检定表5S概述

5S概述清除工作现场的垃圾，并防止污染的发生保持工作现场内干净明亮建立清扫责任区人人参与，责任到人与点检、保养工作充分结合执行例行扫除，清理垃圾调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范清除垃圾美化环境核心内容：设备点检定义目的推行要领

5S概述

5S概述规范的设备点检：路线图点检部位照片图点检部位指示点检示范图点检表

5S概述整改前整改后设备底下油污满地，难以清洁，影响形象，并容易对产品造成污染增加接油槽，消除污染源，美化现场环境，不污染产品

5S概述将前面的3S实施的做法制度化，规范化，贯穿日常行为，持续实施通过制度化来维持成果，并显现”异常”的所在落实前3S工作制定考核方法制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动教育训练洁净环境贯彻到底核心内容：标准化、系统化定义目的推行要领

5S概述清洁的作用维持作用改善作用清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。

5S概述通过前阶段4S的活动，让员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯提升员工个人素质，养成工作认真规范的习惯持续推动前4S至习惯化制定共同遵守的有关规则、规定教育训练推动各种精神提升活动形成制度养成习惯核心内容：习惯改变命运定义目的推行要领

5S概述

02. 活动和效用

活动与效用SQCDEM 零亏损 零缺陷 零浪费 零故障 零等待 零事故 零投诉 零缺勤创造8“零”企业积极严格地推行5S能为企业带来8“零”效应消极懈怠地推行5S8零变不灵

活动与效用最佳推销员节约能手安全专家标准化的推进者创造愉快的工作场所消除安全隐患 减少工伤事故整洁环境 身心愉悦规范作业 品质保障空间 时间 效率

活动与效用整改生产现场，导入全新物流渠道

03. 推进步骤

推进步骤成立组织5S活动是集体战役，需要企业全员参与、协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，才能很好地完成任务。成立临时性的领导小组。企业最高领导人担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组，组长由部门责任人兼任。

推进步骤图上作业厂区平面图车间平面图通道规划图设备定置图物料定置图

推进步骤宣传培训

推进步骤拟定计划根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推演，拟定企业的整体推行计划；明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。

推进步骤样板工程

推进步骤分段作业以样板工程为标杆，确立项目实现目标；按项目计划与目标，分期分阶段分部门开展工作；每个阶段设计并确认项目方案；组织相关员工实施阶段工作要领培训；按项目计划准备实施。

推进步骤巡查考评根据检查标准组织人员进行自检和巡检；责任部门及时进行纠正、整改；5S小组建立预防机制，举一反三，消除隐患和潜在问题；根据检查结果进行现场针对性辅导。 5S小组组织人员按考评标准进行检查打分；奖励优秀部门，扶助落后部门；总结优秀经验和落后教训，做为教材引导员工积极进取。巡查考评

推进步骤综合分析活动进行一段落后，将大家召集起来，由每一组针对自己开展活动的情况进行总结，展现改善成果及心得体会。旨在交流，共同提高。通过PDCA循环，不断确立新的目标，不断提高现场综合管理水平，让企业成长为参天大树。

04. 常见问题

常见问题0是什么原因造成效果反弹？607590

原因常见问题

05. 方法与工具

常见问题

常见问题5S

常见问题全员参与全过程全效率董事长到一线员工包括所有相关部门产品生命周期从研发至废止只有起点没有终点综合效率挑战极限

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