2017年上半年工作总结下半年工作计划Company Profile携手同行 与我共精彩某某集团有限公司

目录Contents上半年工作回顾Company Introduction存在的问题分析与改进措施Products and Services下半年工作计划The Culture and Honor

上半年工作回顾第一部分The user can demonstrate on a projector or computer, or print the presentation and make it into a film to be used in a wider field

数字看工作—主要目标达成情况在市场投诉这一块一定要说明有客户服务部的协调，把许多疑似投诉沟通好了上半年主要目标工作，偏差达到了确保值，超过了目标值，其他均已达到了目标值

数字看工作—产量完成情况普药完成34365万片，同比下降2.45%；新药完成2925万片（粒），同比增加86.90%；根据工时单耗比例，新药折算普药产量，总产量增加17456万片，同比增加31.00%。

数字看工作—计划完成率1-6月份计划完成率均在100%以上，较好地满足市场需求。

数字看工作—工时消耗情况普药工时平均单耗为0.9146小时/万片，同比下降13.18%。新药工时平均单耗为12.324小时/万片，同比下降6.74%。单位：小时/万片

数字看工作—员工休息情况上半年生产合理调度安排，生产效率提高明显，在总产量同比增加31.00%的条件下，员工休息时间同比增加33.33%。员工休息情况

数字看工作—质量管理情况质量管理情况质量管理情况质量管理情况召开32次生产准备会，16次生产总结会，数量同比均增加；盐酸氯丙嗪片、卡托普利片、消旋山莨菪碱片等七个“疑难”产品工艺趋于稳定；顺利完成替米沙坦片、非索非那定胶囊与赖诺普利氢氯噻嗪片三个新品种的生产。

数字看工作—设备维保情况上半年提高了员工计划性维保意识，使维修（包括计划性与应急性）次数同比下降23.08%。

数字看工作—部门预算情况

重点工作回顾—设备提升培训前培训后异常项目42.34%小盒包装25%下料异常25.55%37.5%中包热封23.36%18.75%板块成型18.75%8.76%异常影响度对比

重点工作回顾—质量提升 从2010年10月份开始执行粒度检测工作，迄今已进行了13品种169 个批次的粒度检测。7个产品已稳定，如盐酸氯丙嗪片（右上图）。压片过程发生偏差发生5次，同比下降明显（右下图）。粒度检测流程

重点工作回顾—设备提升

部门管理提升管理自己管理工作管理战略管理团队“水准决定水平”，制剂车间利用GMP复认证与产业园新标准的契机，努力学习，严格要求自己，稳步提升管理水准。

基本药物赋码生产 学：跟随员工一起，向专业人员学习，第一个学会操作 谈：与员工一起温习探讨，找隐患。 思：梳理流程，优化现场，关闭隐患 维持优势时的危机感，能得90分的工作，绝不满足89分，会争取超过90分，全情投入每一件事。

稳定产品工艺解决生产偏差，稳定生产工艺；解决生产偏差，稳定生产工艺；以理论为指导，充分授权，创造一个和谐的环境，提高每位参与的热情；持续对事件保持一个高度的关注，对员工进行辅导，让团队保持旺盛的战斗力；.稳定工艺目标明确方法得当以身作则

存在的问题分析与改进措施第二部分The user can demonstrate on a projector or computer, or print the presentation and make it into a film to be used in a wider field

部分员工操作规范性有待提高

下半年工作计划第三部分The user can demonstrate on a projector or computer, or print the presentation and make it into a film to be used in a wider field

总体思路继续以数据统计为工具，解析生产的每一个细节，夯实基础。夯实基础在上半年的基础上，通过人员岗位互动、操作人员设备培训、岗位SOP的执行、以及生产、设备双向考核的完善，使团队达到规范提升的目标规范提升核心价值观 任务 愿景添加标题总体思路

工作目标

生产计划 2011年下半年计划产量约为44504万片（粒），其中普药为41423万片（粒），新药为3081万片（粒）。

作业计划

管理提升实现员工内部轮岗6人次实现生产人员34人每人提升一项设备操作实现维修人员7人每人新掌握一台设备维修技能大班长以上人员7人熟悉所辖范围的生产管理优化二次考核方案，生产效率提高5%进一步完善车间劳动纪律管理以车间例会为切入点，提高基层管理能力提高员工规范意识，严格执行SOP人才培养劳动纪律与考核规范管理提升

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